制药厂泄爆墙如何安装
2026.02.04
制药厂泄爆墙的安装需遵循严格的工程规范和安全管理流程，确保其在突发事故中有效泄压，减轻破坏后果。以下是关键安装步骤及要点：
1. 前期设计与材料准备
- 设计依据：依据厂房危险等级（如甲类防爆区）、泄压面积计算（通常≥0.05㎡/m³），确定墙体位置、尺寸及泄压值（≥10kPa）。材料选用轻质、抗冲击的泄压板（如岩棉夹芯板、纤维水泥复合板），厚度需满足耐火极限（≥1小时）。
- 材料验收：检查板材防火认证、结构强度报告，确保无变形、开裂。辅材（锚栓、密封胶）需耐腐蚀、耐高温。
2. 安装施工流程
- 基础处理：清理安装区域，混凝土梁柱表面打磨平整，预埋镀锌钢质支撑框架（槽钢或角钢），框架间距≤1.2m，水平度偏差≤3mm。
- 板材安装：
- 固定框架：通过化学锚栓（M12以上）将框架紧固于结构体，螺栓间距≤400mm，确保抗拉拔力≥10kN。
- 板材拼接：采用企口式或平接式安装，板缝宽度≤5mm，使用阻燃密封胶（如硅酮防火胶）填充缝隙，形成连续密封面。自攻螺钉（A2不锈钢）固定间距≤200mm，沉头处理。
- 边缘处理：墙体与梁柱交界处加装弹性防火密封带（膨胀系数≥200%），预留10mm伸缩缝，避免应力集中。
3. 关键节点控制
- 轻量化结构：墙体单位质量≤60kg/m²，降低冲击惯性。
- 泄压方向：确保墙体朝向无人区域或空旷地带，泄爆面外倾角≥15°，避免碎片飞溅伤人。
- 电气贯通防护：穿墙管线加装防爆密封套管（如Ex d型），内部填充防火泥（氧指数≥35%）。
4. 验收与测试
- 气密性检测：采用负压法（-100Pa）测试，泄漏率≤1.5m³/h·m²。
- 冲击模拟：抽检区域进行等效静载试验（≥10kPa瞬时压力），检查结构完整性与铰链机构（如有）动作灵活性。
安全提示
- 施工期间切断区域电源，禁止动火作业。
- 完工后设置警示标识，定期检查密封胶老化情况（建议每2年维保）。
通过设计与规范施工，泄爆墙可显著提升制药厂本质安全水平。建议委托具备防爆资质的工程团队实施，并留存验收文件备查。
